Marke :Epiroc
Teilenr. :3115347400
Beschreibung :Liner
Verwendung in :Cop 1638hd , Cop 1838 , Cop 1838hd , Cop 1838mux , Cop 2160 , Cop 2238 , Cop 2238hd , Cop 2560
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3115347400, 3115 3474 00 LINER ATLAS COPCO
Schwerlast-Bohrhammerkomponente, entwickelt für Präzision und Langlebigkeit
Der 3115347400, 3115 3474 00 LINER ATLAS COPCO ist ein kritisches Strukturelement, das dazu dient, Ausrichtung, Stabilität und kontrollierte Bewegung in hydraulischen Gesteinsbohrsystemen aufrechtzuerhalten. Entwickelt für anspruchsvolle Bohrumgebungen, spielt dieser Liner eine wesentliche Rolle beim Schutz interner Baugruppen und gewährleistet gleichbleibende mechanische Leistung unter kontinuierlicher Vibration, Druck und Stoßbelastung.
Hergestellt nach hochpräzisen Bearbeitungsstandards, unterstützt diese Komponente eine effiziente Energieübertragung im Bohrmechanismus und minimiert den internen Verschleiß zwischen beweglichen Teilen. Seine optimierte Geometrie ermöglicht einen zuverlässigen Betrieb auch bei längeren Bohrzyklen in Bergbau-, Tunnelbau-, Steinbruch- und Bauanwendungen.
Dieses Teil wird für Fachleute angeboten, die zuverlässige Ersatzlösungen mit schneller globaler Logistik und gleichbleibender Qualitätssicherung suchen.
Was ist die Funktion eines Bohrhammer-Liners?
Strukturelle Führung und Oberflächenschutz
In hydraulischen Bohrhämmern wirken Liner als kontrollierte Kontaktflächen. Sie führen interne Bewegungen und verhindern direkte Reibung zwischen Hauptbaugruppen. Der Liner absorbiert Betriebsbelastungen, die sonst teure interne Komponenten beeinträchtigen würden.
Der 3115347400, 3115 3474 00 LINER ATLAS COPCO stabilisiert die Bewegung während der Schlagzyklen und stellt sicher, dass rotierende und gleitende Elemente während des Betriebs die richtige Position beibehalten.
Verschleißmanagement bei Hochimpact-Einsätzen
Gesteinsbohren erzeugt extreme mechanische Belastung. Kontinuierliches Hämmern erzeugt Vibration, Hitze und Mikroabrasion. Der Liner verteilt diese Kräfte gleichmäßig, reduziert lokale Spannungskonzentration und verlängert die Gesamtlebensdauer der Ausrüstung.
Konstruktives Design und Materialeigenschaften
Präzisionsbearbeiteter Körper
Die auf den Bildern sichtbare Komponente weist eine zylindrische Konfiguration mit sorgfältig bearbeiteten Nuten und Schmierkanälen auf. Diese Konstruktionsdetails ermöglichen eine ordnungsgemäße Ölverteilung über die Innenflächen, reduzieren Reibung und erhalten die Betriebsleichtgängigkeit.
Zu den wichtigsten Konstruktionsmerkmalen gehören:
• Hohe Maßgenauigkeit
• Ausgewogene Wandstärke für Festigkeit
• Optimierte Schmierstoff-Fließwege
• Stabile Auflagegeometrie
• Beständigkeit gegen Verformung unter Last
Fortschrittliche Materialzusammensetzung
Der Liner wird aus gehärtetem legiertem Stahl in Kombination mit verschleißfesten Innenflächen hergestellt. Diese Konstruktion gewährleistet:
• Hohe Ermüdungsbeständigkeit
• Reduzierte Oberflächenriefen
• Lange Betriebsintervalle
• Stabilität bei Wärmeausdehnung
Solche Eigenschaften sind wesentlich für Bohrmaschinen, die kontinuierlich in rauen Umgebungen betrieben werden.
Leistungsvorteile in Feldanwendungen
Verbesserte Betriebsstabilität
Die richtige Ausrichtung ist entscheidend für die Bohreffizienz. Ein abgenutzter oder falsch bearbeiteter Liner verursacht Vibrationsungleichgewicht und Energieverlust. Diese Komponente behält die genaue Positionierung bei und ermöglicht eine effiziente Übertragung der Schlagenergie auf den Bohrstrang.
Reduzierte Wartungshäufigkeit
Da der Liner Verschleiß aufnimmt anstatt der umgebenden Baugruppen, werden Wartungszyklen vorhersehbarer. Betreiber profitieren von:
• Geringerer Ausfallzeit
• Reduzierten Reparaturkosten
• Längeren Serviceintervallen
Gleichbleibende Hydraulikeffizienz
Glatte Innenflächen helfen, den korrekten Hydraulikdruckfluss aufrechtzuerhalten. Stabiler Druck verbessert die Bohrpenetrationsraten und erhöht die Maschinenproduktivität.
Kompatible ATLAS COPCO Ausrüstungsmodelle
Der 3115347400, 3115 3474 00 LINER ATLAS COPCO wird üblicherweise in hydraulischen Gesteinsbohrsystemen verwendet, die auf verschiedenen Bohranlagen und Untertagegeräteplattformen installiert sind.
Typische kompatible Modelle umfassen:
• Atlas Copco COP Serie Bohrhämmer
• Atlas Copco COP 1638
• Atlas Copco COP 1640
• Atlas Copco COP 1838HE
• Atlas Copco COP 1838HD
• Atlas Copco COP 1838ME
• Atlas Copco COP 1838MEX
• Atlas Copco COP 1840
• Atlas Copco COP 1840HE
• Atlas Copco COP 1840EX
• Atlas Copco COP 2160EX
• Atlas Copco COP 2160
• Atlas Copco COP 2540EX
• Atlas Copco COP 2560
• Atlas Copco COP 2560EX
• Atlas Copco Boomer Serie Bohranlagen
• Atlas Copco Rocket Boomer Anlagen
• Atlas Copco Untertagebohrträger
Die Kompatibilität kann je nach Maschinenkonfiguration variieren. Überprüfung anhand der Teilenummer wird vor der Installation empfohlen.
Technische Spezifikationen
Spezifikation Details
Produktname 3115347400, 3115 3474 00 LINER ATLAS COPCO
Komponententyp Bohrhammer-Liner
Material Gehärteter legierter Stahl
Herstellung Präzisions-CNC-bearbeitet
Anwendung Hydraulische Gesteinsbohrsysteme
Oberflächenbeschaffenheit Verschleißfeste bearbeitete Oberfläche
Einbauposition Interne Führungsbaugruppe
Gewicht Ca. 6,8 KG
Installations- und Wartungsempfehlungen
Installationsrichtlinien
Die ordnungsgemäße Installation gewährleistet maximale Leistung:
• Reinigen Sie die Gehäuseoberflächen vor der Montage
• Tragen Sie die empfohlene Schmierung auf
• Richten Sie die Komponente beim Einbau gleichmäßig aus
• Ziehen Sie die umgebenden Baugruppen gemäß den Drehmomentspezifikationen an
Eine falsche Ausrichtung kann den Verschleiß beschleunigen und die Bohreffizienz verringern.
Best Practices für die Wartung
Die routinemäßige Inspektion sollte umfassen:
• Bewertung des Oberflächenverschleißes
• Inspektion der Schmierkanäle
• Messung des Spiels
• Vibrationsüberwachung
Der Austausch von Linern in geplanten Intervallen schützt hochwertige interne Komponenten.
Anwendungen über Branchen hinweg
Dieser Liner wird häufig in Einsätzen verwendet, die kontinuierliche Gesteinspenetration und hohe mechanische Zuverlässigkeit erfordern:
Bergbaubetrieb
Unterstützt Untertagebohrungen, bei denen Langlebigkeit und Beständigkeit wesentlich sind.
Tunnelbauprojekte
Erhält die Präzision während langer Bohrabläufe in beengten Umgebungen.
Steinbruchproduktion
Gewährleistet stabile Bohrleistung unter abrasiven Bedingungen.
Infrastrukturbau
Wird bei Gründungsbohrungen und schweren Aushubprojekten weltweit eingesetzt.
Zu den Vorteilen gehören:
• OEM-Qualität in der Fertigung
• Weltweite Lieferung innerhalb von 5 Werktagen
• Sicheres internationales Logistiknetzwerk
• Fachkundige Unterstützung bei der Ersatzteilbeschaffung
• Zuverlässige Verfügbarkeit für industrielle Käufer
Unser Liefersystem hilft Betreibern, Ausfallzeiten zu minimieren und die unterbrechungsfreie Produktivität aufrechtzuerhalten.
Qualitätssicherung und Zuverlässigkeit
Jede gelieferte Komponente wird vor dem Versand einer Maßprüfung und Sichtprüfung unterzogen. Die Verpackungsverfahren sind darauf ausgelegt, Transportschäden zu verhindern und die Oberflächenintegrität während der internationalen Lieferung zu erhalten.
Gleichbleibende Qualität gewährleistet eine vorhersehbare Installation und zuverlässige Langzeitleistung.
Langfristiger betrieblicher Wert
Die Investition in einen ordnungsgemäß hergestellten Liner verbessert die Gesamteffizienz der Ausrüstung. Die Vorteile gehen über den unmittelbaren Austausch hinaus:
• Reduzierte Vibrationsbelastung
• Verbesserte Bohrgenauigkeit
• Geringeres Risiko von Komponentenausfällen
• Verlängerter Maschinenlebenszyklus