Marca :Epiroc
Nº de pieza :3115347400
Descripción :Liner
Uso en :Cop 1638hd , Cop 1838 , Cop 1838hd , Cop 1838mux , Cop 2160 , Cop 2238 , Cop 2238hd , Cop 2560
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3115347400, 3115 3474 00 LINER ATLAS COPCO
Componente de martillo de roca de alta resistencia diseñado para precisión y durabilidad
El 3115347400, 3115 3474 00 LINER ATLAS COPCO es un elemento estructural crítico diseñado para mantener la alineación, la estabilidad y el movimiento controlado dentro de los sistemas de perforación de roca hidráulicos. Desarrollado para entornos de perforación exigentes, este liner desempeña un papel esencial en la protección de los conjuntos internos mientras garantiza un rendimiento mecánico constante bajo vibración continua, presión y cargas de impacto.
Fabricado con estándares de mecanizado de alta precisión, este componente soporta una transferencia de energía eficiente dentro del mecanismo de perforación y minimiza el desgaste interno entre las piezas móviles. Su geometría optimizada permite un funcionamiento fiable incluso durante ciclos de perforación prolongados en aplicaciones de minería, tunelización, canteras y construcción.
esta pieza se proporciona para profesionales que buscan soluciones de repuesto fiables con logística global rápida y garantía de calidad constante.
¿Cuál es la función de un liner de martillo de roca?
Guía estructural y protección de superficies
Dentro de los martillos de roca hidráulicos, los liners actúan como superficies de contacto controladas. Guían el movimiento interno mientras evitan la fricción directa entre los conjuntos principales. El liner absorbe las tensiones operativas que de otro modo afectarían a componentes internos costosos.
El 3115347400, 3115 3474 00 LINER ATLAS COPCO estabiliza el movimiento durante los ciclos de percusión y asegura que los elementos giratorios y deslizantes mantengan la posición correcta durante todo el funcionamiento.
Gestión del desgaste en operaciones de alto impacto
La perforación de roca produce una tensión mecánica extrema. El martilleo continuo genera vibración, calor y microabrasión. El liner distribuye estas fuerzas de manera uniforme, reduciendo la concentración de tensiones localizadas y prolongando la vida útil general del equipo.
Diseño de ingeniería y características del material
Cuerpo mecanizado con precisión
El componente visible en las imágenes presenta una configuración cilíndrica con ranuras cuidadosamente mecanizadas y canales de lubricación. Estos detalles de diseño permiten una distribución adecuada del aceite sobre las superficies internas, reduciendo la fricción y manteniendo la suavidad operativa.
Las características clave del diseño incluyen:
• Alta precisión dimensional
• Espesor de pared equilibrado para mayor resistencia
• Rutas de flujo de lubricación optimizadas
• Geometría de asiento estable
• Resistencia a la deformación bajo carga
Composición avanzada del material
El liner está fabricado con acero aleado endurecido combinado con superficies internas resistentes al desgaste. Esta construcción garantiza:
• Alta resistencia a la fatiga
• Reducción del rayado superficial
• Largos intervalos de servicio operativo
• Estabilidad bajo expansión térmica
Tales propiedades son esenciales para las máquinas de perforación que operan continuamente en entornos hostiles.
Ventajas de rendimiento en aplicaciones de campo
Estabilidad operativa mejorada
La alineación adecuada es crítica para la eficiencia de perforación. Un liner desgastado o mecanizado incorrectamente causa desequilibrio de vibración y pérdida de energía. Este componente mantiene un posicionamiento preciso, permitiendo que la energía de percusión se transfiera eficientemente a la sarta de perforación.
Frecuencia de mantenimiento reducida
Debido a que el liner absorbe el desgaste en lugar de los conjuntos circundantes, los ciclos de mantenimiento se vuelven más predecibles. Los operadores se benefician de:
• Menor tiempo de inactividad
• Costos de reparación reducidos
• Intervalos de servicio más largos
Eficiencia hidráulica constante
Las superficies internas lisas ayudan a mantener el flujo de presión hidráulica correcto. La presión estable mejora las tasas de penetración de perforación y aumenta la productividad de la máquina.
Modelos de equipos ATLAS COPCO compatibles
El 3115347400, 3115 3474 00 LINER ATLAS COPCO se utiliza comúnmente en sistemas de martillo de roca hidráulicos instalados en diversas perforadoras y plataformas de equipos subterráneos.
Los modelos compatibles típicos incluyen:
• Martillos de roca de la serie Atlas Copco COP
• Atlas Copco COP 1638
• Atlas Copco COP 1640
• Atlas Copco COP 1838HE
• Atlas Copco COP 1838HD
• Atlas Copco COP 1838ME
• Atlas Copco COP 1838MEX
• Atlas Copco COP 1840
• Atlas Copco COP 1840HE
• Atlas Copco COP 1840EX
• Atlas Copco COP 2160EX
• Atlas Copco COP 2160
• Atlas Copco COP 2540EX
• Atlas Copco COP 2560
• Atlas Copco COP 2560EX
• Perforadoras de la serie Atlas Copco Boomer
• Perforadoras Atlas Copco Rocket Boomer
• Portadores de perforación subterránea Atlas Copco
La compatibilidad puede variar según la configuración de la máquina. Se recomienda verificar por número de pieza antes de la instalación.
Especificaciones técnicas
Especificación Detalles
Nombre del producto 3115347400, 3115 3474 00 LINER ATLAS COPCO
Tipo de componente Liner de martillo de roca
Material Acero aleado endurecido
Fabricación Mecanizado por CNC de precisión
Aplicación Sistemas de martillo de roca hidráulicos
Acabado superficial Superficie mecanizada resistente al desgaste
Posición de instalación Conjunto de guía interno
Peso Aprox. 6.8 KG
Recomendaciones de instalación y mantenimiento
Pautas de instalación
La instalación adecuada garantiza el máximo rendimiento:
• Limpie las superficies del alojamiento antes del montaje
• Aplique la lubricación recomendada
• Alinee el componente de manera uniforme durante el montaje
• Apriete los conjuntos circundantes según las especificaciones de par
La alineación incorrecta puede acelerar el desgaste y reducir la eficiencia de perforación.
Mejores prácticas de mantenimiento
La inspección rutinaria debe incluir:
• Evaluación del desgaste superficial
• Inspección del canal de lubricación
• Medición de holgura
• Monitoreo de vibración
Reemplazar los liners a intervalos programados protege los componentes internos de alto valor.
Aplicaciones en diversas industrias
Este liner se utiliza ampliamente en operaciones que requieren penetración continua de roca y alta fiabilidad mecánica:
Operaciones mineras
Soporta la perforación subterránea donde la durabilidad y la consistencia son esenciales.
Proyectos de tunelización
Mantiene la precisión durante secuencias de perforación largas en entornos confinados.
Producción en canteras
Asegura un rendimiento de perforación estable en condiciones abrasivas.
Construcción de infraestructura
Utilizado en perforación de cimientos y proyectos de excavación pesada en todo el mundo.
Las ventajas incluyen:
• Calidad de fabricación a nivel OEM
• Entrega mundial en 5 días hábiles
• Red logística internacional segura
• Soporte experto en abastecimiento de repuestos
• Disponibilidad fiable para compradores industriales
Nuestro sistema de suministro ayuda a los operadores a minimizar el tiempo de inactividad y mantener una productividad ininterrumpida.
Garantía de calidad y fiabilidad
Cada componente suministrado se somete a verificación dimensional e inspección visual antes del envío. Los procedimientos de embalaje están diseñados para prevenir daños durante el transporte y mantener la integridad superficial durante la entrega internacional.
La calidad constante garantiza una instalación predecible y un rendimiento fiable a largo plazo.
Valor operativo a largo plazo
Invertir en un liner fabricado correctamente mejora la eficiencia total del equipo. Los beneficios se extienden más allá del reemplazo inmediato:
• Estrés por vibración reducido
• Precisión de perforación mejorada
• Menor riesgo de fallo de componentes
• Ciclo de vida de la máquina prolongado